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溝通報價
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以電話或者面談形式，溝通基本需求，預估項目時長，提出報價，簽署保密協議與合同。
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產品研討
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業務員與工程師先內部討論，是否存在特殊情況，有無技術難點，后提出具體的方案。
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方案確認
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檢查圖紙有無放縮水，是否正確，尺寸有無錯漏，結構是否合理，圖紙是否完整齊全，跟客戶溝通確認好。
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模具設計
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設計部配合先進的計算機輔助系統，采用3D軟件設計塑膠模具，先進的CAD/CAM/CAE一體化工作模式，專業模流分析，能為客戶提供精確的設計方案。
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備料進度表
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我們有穩定的供應商渠道，常規的材料長期留有儲備，由倉庫管理員備齊所需模架，模芯，銅件、五金件等。
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模具加工
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1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4項針固定板加工，5底板加工
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模芯加工
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先將模芯飛邊，再粗磨，3銑床加工，4鉗工加要，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，9電火花加工，10省模。
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配件加工
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采購回來的材料細分加工，銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
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電極加工
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把模芯裝在火花機或者CNC機上，調校好位置固定模芯材料進行加工。
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試模
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將裝配好的模具上注塑機試模，上機，調機，加壓注塑成型產品，看是否符合客戶要求，直到客人確認。
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樣板檢測
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由客戶檢查所有加工好的主板、模芯、五金配件等是否合格和精準，簽字確認無誤。
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量產簽板
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正式下單到生產部，開始批量生產過程。
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噴油/絲印
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根據客人需求，是否有需要絲印的地方
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組裝出貨
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最后批量組裝出貨
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